• Precyzja w perfekcji
    Grupa Berger

Technologie produkcji

Przegląd technologii produkcji Grupy Berger

Grupa Berger wykorzystuje swoje 69-letnie doświadczenie i najnowocześniejsze technologie do produkcji zarówno pojedynczych detali, jak i najbardziej złożonych podzespołów. Jako światowej klasy producent precyzyjnych elementów, wyspecjalizowaliśmy się w produkcji wysokiej jakości, gotowych do montażu precyzyjnych elementów z mosiądzu, aluminium i stali (stale chromowo-niklowe, nierdzewne, kwasoodporne, nawęglane i poddawane obróbce cieplnej) - zarówno z prętów, jak i odlewów czy odkuwek kutych. Nie ma znaczenia czy potrzebujecie Państwo prototypu czy rocznej ilości ponad 20 milionów sztuk.

 

Jako lider technologiczny dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym. Możemy doradzić Państwu w wyborze odpowiednich procesów produkcyjnych oraz możliwości optymalizacji Państwa projektu.

Wykaz naszych technologii produkcyjnych:

Obróbka skrawaniem

Nasz nowoczesny park maszynowy obejmuje różnorodne technologie obróbki małych, średnich i dużych serii produktów. Każdy etap obróbki wykonywany jest z najwyższą precyzją:
  • toczenie
  • wiercenie
  • frezowanie
  • przeciąganie
  • cięcie
  • szlifowanie
  • honowanie
  • docieranie

Obróbka wykańczająca - ostatni szlif

  • bezkłowe szlifowanie otworów przelotowych i wgłębnych
  • szlifowanie wałków i otworów
  • szlifowanie bezkłowe
  • szlifowanie głębokie i szlifowanie gwintów
  • honowanie otworów i powierzchni płaskich
  • toczenie na twardo oraz wykańczające
  • frezowanie obiegowe
  • wykańczanie powierzchni
  • docieranie powierzchni
  • obróbka wibrościerna
  • walcowanie
 

W rezultacie otrzymujecie Państwo komponenty o wysokiej precyzji wykonania.

 

 

Więcej informacji

Gratowanie

Używamy różnych metod, by usunąć grat powstający na wyrobach w procesie toczenia i frezowania. Także i w tym obszarze firma Berger ma doskonałe rozwiązania i stosuje różnego rodzaju zautomatyzowane i wspomagane przez roboty procesy gratowania. Celem jest uszlachetnienie, uszczelnianie i wygładzenie powierzchni, a tym samym uzyskanie jednolitego wyglądu.

  • piaskowanie
  • szkiełkowanie
  • czyszczenie suchym lodem
  • obróbka wibrościerna
    Oprócz gratowania i zaokrąglania krawędzi, obróbkę wibrościerną stosuje się również do wygładzania i polerowania, czyszczenia, odtłuszczania i odolejania.
  • obróbka strumieniowościerna
    W innowacyjnym procesie obróbki strumieniowościernej, woda pod wysokim ciśnieniem, za pomocą wielu obracających się dysz lub pojedynczych lanc jest kierowana na powierzchnie elementów, na których występuje grat, co powoduje usunięcie gratu z powierzchni elementów.
  • TEM
    gratowanie termiczne (TEM), zwane również jako gratowanie eksplozyjne, wykorzystuje proces spalania cienkiego wystającego gratu poprzez zapłon mieszanki gazów, w tak zwanej komorze gratowania. W ten sposób można odgratować trudno dostępne miejsca.
  • ECM
    Elektrochemiczne gratowanie jest wykorzystywane do trudnoskrawalnych materiałów oraz do obróbki skomplikowanych elementów z trudnodostępnym gratem. W tym procesie nie ma kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym, dlatego też nie działają tu żadne siły mechaniczne.
  • gratowanie chemiczne
  • szczotkowanie

PECM Proces w firmie Berger

Najwyższa precyzja, aby spełnić Państwa wymagania - w tym celu firma Berger wspólnie z jednym z producentów maszyn oraz jednym z Klientów, opracowała proces precyzyjnej obróbki elektrochemicznej (PECM). Jest to technologia unikalna i umożliwia najwyższy poziom precyzji w zakresie dokładności powierzchni i konturu.

Dzięki temu skomplikowana i kosztowna obróbka, jaka dotąd była konieczna, aby uzyskać odpowiednią geometrię w 100% bez gratu, nie jest już potrzebna.

Dzięki temu procesowi usuwanie gratu na głębokości kilku milimetrów nie stanowi problemu.

Państwo, jako Klient, korzystacie z niezwykle wydajnego procesu produkcyjnego, który z ekonomicznego punktu widzenia przynosi ogromne korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcyjnymi, takimi jak frezowanie.

Obróbka powierzchniowa

Jako specjaliści w obszarze technologii obróbki precyzyjnej ściśle współpracujemy z doświadczonymi partnerami, a procesy produkcyjne dostosowujemy tak, aby uzyskać powierzchnie zgodne z Państwa indywidualnymi wytycznymi. Obróbka powierzchniowa to wypadkowa wszystkich technologii wpływających na zmianę właściwości powierzchni. Za pomocą procesów technologicznych można zoptymalizować powierzchnię pod kątem określonego profilu wymagań, tak aby mogła pełnić dodatkowe funkcje.

Funkcje obróbki powierzchniowej

  • funkcje ochrony mechanicznej (zużycie, tarcie)
  • funkcje bariery (odporność na korozję, przenikanie, dyfuzję, izolacja cieplna)
  • funkcje oddziaływania powierzchniowego (biokompatybilność, zwilżalność, podatność na lakierowanie)
  • funkcje elektryczne (przewodność, izolacja elektryczna)
  • funkcje optyczne (odbicie, pochłanianie, dekoracja)

Obróbka cieplna

Hartownia Berger Härtetechnik jest znana na całym świecie już od 1985 roku. Tu również obowiązuje precyzja w perfekcji. Dzięki naszym hartowniom w Niemczech i w Polsce, jesteśmy wiodącym, międzynarodowym usługodawcą w zakresie procesu obróbki cieplnej dostosowanej do potrzeb klienta i jednocześnie partnerem wielu znanych firm, między innymi z branży motoryzacyjnej i budowy maszyn. Hartujemy nie tylko części, które sami produkujemy, ale również działamy jako hartownia kontraktowa. Obecnie posiadamy wolne moce produkcyjne w tym obszarze.
 
Więcej informacji

Czystość

Czystość techniczna

Czystość techniczna produktu - to jest to, czego wszystkie branże wymagają od swoich dostawców komponentów i słusznie. W zależności od wymagań Klienta dotyczących czystości detalu, niechciane zanieczyszczenia w formie wiórów, chłodziw czy smarów są usuwane przy użyciu różnych metod czyszczenia dostosowanych do odpowiednich procesów. Dysponujemy szeroką gamą znormalizowanych i nowoczesnych procesów czyszczenia, takich jak czyszczenie węglowodorowe na bazie rozpuszczalników, czyszczenie PER, kombinowana hybrydowa technologia czyszczenia, wyspecjalizowane procesy wodne, czy też czyszczenie suchym lodem. Dzięki temu jesteśmy w stanie sprostać wciąż rosnącym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy chodzi o czyszczenie detali w ilości seryjnej, pojedynczych elementów, partii wykonanych z mosiądzu, aluminium czy stali - w celu przygotowania do dalszej obróbki, takiej jak klejenie, spawanie, powlekanie, czy też bezpośrednia instalacja elementów podczas montażu produktu, zawsze znajdziemy odpowiedni proces do konkretnych zastosowań.
 
Nie ma konieczności pokonywania długich dystansów, aby sprawdzić poziom czystości technicznej. Prawie każdy zakład Bergera posiada nowoczesne laboratorium czystości technicznej z wykwalifikowanymi specjalistami, którzy zgodnie z najnowszymi standardami VDA 19.1, ISO 16232 oraz specyficznymi wymaganiami klienta, badają czystość produktu.