Technologie produkcji
Przegląd technologii produkcji Grupy Berger
Grupa Berger wykorzystuje swoje 69-letnie doświadczenie i najnowocześniejsze technologie do produkcji zarówno pojedynczych detali, jak i najbardziej złożonych podzespołów. Jako światowej klasy producent precyzyjnych elementów, wyspecjalizowaliśmy się w produkcji wysokiej jakości, gotowych do montażu precyzyjnych elementów z mosiądzu, aluminium i stali (stale chromowo-niklowe, nierdzewne, kwasoodporne, nawęglane i poddawane obróbce cieplnej) - zarówno z prętów, jak i odlewów czy odkuwek kutych. Nie ma znaczenia czy potrzebujecie Państwo prototypu czy rocznej ilości ponad 20 milionów sztuk.
Jako lider technologiczny dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym. Możemy doradzić Państwu w wyborze odpowiednich procesów produkcyjnych oraz możliwości optymalizacji Państwa projektu.
Obróbka wykańczająca - ostatni szlif
- bezkłowe szlifowanie otworów przelotowych i wgłębnych
- szlifowanie wałków i otworów
- szlifowanie bezkłowe
- szlifowanie głębokie i szlifowanie gwintów
- honowanie otworów i powierzchni płaskich
- toczenie na twardo oraz wykańczające
- frezowanie obiegowe
- wykańczanie powierzchni
- docieranie powierzchni
- obróbka wibrościerna
- walcowanie
W rezultacie otrzymujecie Państwo komponenty o wysokiej precyzji wykonania.
Gratowanie
Używamy różnych metod, by usunąć grat powstający na wyrobach w procesie toczenia i frezowania. Także i w tym obszarze firma Berger ma doskonałe rozwiązania i stosuje różnego rodzaju zautomatyzowane i wspomagane przez roboty procesy gratowania. Celem jest uszlachetnienie, uszczelnianie i wygładzenie powierzchni, a tym samym uzyskanie jednolitego wyglądu.
- piaskowanie
- szkiełkowanie
- czyszczenie suchym lodem
- obróbka wibrościerna
Oprócz gratowania i zaokrąglania krawędzi, obróbkę wibrościerną stosuje się również do wygładzania i polerowania, czyszczenia, odtłuszczania i odolejania. - obróbka strumieniowościerna
W innowacyjnym procesie obróbki strumieniowościernej, woda pod wysokim ciśnieniem, za pomocą wielu obracających się dysz lub pojedynczych lanc jest kierowana na powierzchnie elementów, na których występuje grat, co powoduje usunięcie gratu z powierzchni elementów. - TEM
gratowanie termiczne (TEM), zwane również jako gratowanie eksplozyjne, wykorzystuje proces spalania cienkiego wystającego gratu poprzez zapłon mieszanki gazów, w tak zwanej komorze gratowania. W ten sposób można odgratować trudno dostępne miejsca. - ECM
Elektrochemiczne gratowanie jest wykorzystywane do trudnoskrawalnych materiałów oraz do obróbki skomplikowanych elementów z trudnodostępnym gratem. W tym procesie nie ma kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym, dlatego też nie działają tu żadne siły mechaniczne. - gratowanie chemiczne
- szczotkowanie
PECM Proces w firmie Berger
Najwyższa precyzja, aby spełnić Państwa wymagania - w tym celu firma Berger wspólnie z jednym z producentów maszyn oraz jednym z Klientów, opracowała proces precyzyjnej obróbki elektrochemicznej (PECM). Jest to technologia unikalna i umożliwia najwyższy poziom precyzji w zakresie dokładności powierzchni i konturu.
Dzięki temu skomplikowana i kosztowna obróbka, jaka dotąd była konieczna, aby uzyskać odpowiednią geometrię w 100% bez gratu, nie jest już potrzebna.
Dzięki temu procesowi usuwanie gratu na głębokości kilku milimetrów nie stanowi problemu.
Państwo, jako Klient, korzystacie z niezwykle wydajnego procesu produkcyjnego, który z ekonomicznego punktu widzenia przynosi ogromne korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcyjnymi, takimi jak frezowanie.
Obróbka powierzchniowa
Jako specjaliści w obszarze technologii obróbki precyzyjnej ściśle współpracujemy z doświadczonymi partnerami, a procesy produkcyjne dostosowujemy tak, aby uzyskać powierzchnie zgodne z Państwa indywidualnymi wytycznymi. Obróbka powierzchniowa to wypadkowa wszystkich technologii wpływających na zmianę właściwości powierzchni. Za pomocą procesów technologicznych można zoptymalizować powierzchnię pod kątem określonego profilu wymagań, tak aby mogła pełnić dodatkowe funkcje.
Funkcje obróbki powierzchniowej
- funkcje ochrony mechanicznej (zużycie, tarcie)
- funkcje bariery (odporność na korozję, przenikanie, dyfuzję, izolacja cieplna)
- funkcje oddziaływania powierzchniowego (biokompatybilność, zwilżalność, podatność na lakierowanie)
- funkcje elektryczne (przewodność, izolacja elektryczna)
- funkcje optyczne (odbicie, pochłanianie, dekoracja)