制造技术
Berger技术概览
去毛刺
我们使用不同的方法,将在车削和铣削过程中产生的毛刺从部件上去除。即使是在这个领域,Berger的表现也非常出色,依托各种自动化和机器人辅助的去毛刺工艺。其目的就是,修饰、压实和抚平表面,从而获得均匀的外观。我们会根据材料、部件尺寸和后续的进一步加工选择合适的工艺:
- 喷砂
- 喷玻璃珠
- 喷射二氧化碳
- 振动研磨
除了去毛刺和倒圆角之外,振动研磨也用于抚平和抛光、清洗、脱脂和脱油。 - 高压水射流
在创新的高压水射流清洗工艺中,借助多喷嘴旋转或单个喷枪将水集中对准有毛刺的部件区域。这会使毛刺变形并从部件上折断。 - TEM
热能去毛刺(TEM)也称为爆炸去毛刺,它利用燃烧原理,通过在所谓的去毛刺室内的高温下点燃混合气体来去除突起的稀疏毛刺。这样也可以去除难以接近位置中的毛刺,例如部件中两个钻孔的相交处。 - ECM
难以进行切削加工的材料或是具有难以处理的毛刺的复杂部件,可以通过电化学去除法(ECM)来去毛刺。由于在这项工艺中,刀具与工件之间不会发生接触,因此不会传递机械力。 - 化学去毛刺
- 刷净
Berger的pecm生产
以最高精度满足您的要求 - 为实现这一目标,Berger多年来与机床制造商和客户共同合作,面向目标对精密电化学金属加工(PECM)进行了进一步开发。设计出的技术在Berger的应用方式当属全球独一无二,并在表面和轮廓精确度方面实现了最高精度。
由于100%无毛刺的几何形状,无需再进行非常费力且成本高昂的再加工。
根据工艺和工装设计,剥蚀深度可以轻松达到多个毫米。
作为客户,您将从极其高效的生产过程中获益,从经济角度来看,相较于铣削等传统的生产工艺,我们的生产过程具有巨大优势。
表面处理
作为精密技术领域的专家,我们与经验丰富的合作伙伴紧密合作,并且作为生产过程的组成部分,还会根据您的个性化规范进行表面的精加工。表面处理是指,所有可用于改变表面特性的技术统称。可以借助表面技术的工艺,针对特定的规格需求对表面进行优化,从而实现更多功能。
表面处理的功能
- 机械保护(磨损、摩擦)
- 屏障功能(耐腐蚀、渗透、扩散、绝热)
- 界面相互作用(生物相容性、润湿性、可涂漆性)
- 电气功能(导电性、电绝缘)
- 光学功能(反射、吸收、装饰)
清洗
技术清洁度
干净地交给客户 - 这是所有行业都会向其部件供应商提出的要求,也确实理当如此。根据所要求的清洁度规范,可通过与各个过程相协调的不同清洗方法,清除掉因切屑、冷却剂和润滑剂以及在其他生产过程和特殊生产工艺中产生的多余污垢层。凭借全面的标准化和现代清洗工艺,例如基于溶剂的碳化氢或PER清洗、混合清洗技术、特殊的水洗工艺直至二氧化碳喷雪清洗, 我们能够满足不断提高的要求。无论是对黄铜、铝或钢材质的散装件、单个部件和成批零件进行清洗,以便为例如粘接、焊接、喷涂等后续的再加工做好准备,还是在产品组装中直接进行部件的安装,对于大量的应用都有适合的处理方法。
没有遥远的路途 - 几乎每一家Berger生产基地都拥有一个设施配备现代化的技术清洁度实验室来检验清洗质量,具有相应资质的专业人员根据VDA19.1、ISO 16232和客户特定要求的最新标准进行工作和认真测试。